五月的陜北礦區(qū)，新型能源選煤公司檸條塔選煤廠智能控制室里，35歲的李斌盯著觸控屏調(diào)整巡檢機(jī)器人參數(shù)。指尖滑動(dòng)時(shí)，掌心那層磨了6年的老繭在燈光下泛著淡白——這是他當(dāng)智能運(yùn)維員的第126天，也是這層老繭“下崗”的第126天。

時(shí)光倒回2019年進(jìn)廠那天，師傅塞給李斌一副勞保手套：“先磨破三副手套，才算入了行。”在長(zhǎng)達(dá)3.2公里的輸煤廊道里，他每日背著15公斤的巡檢包，沿皮帶線檢查設(shè)備狀態(tài)。每小時(shí)記錄32項(xiàng)參數(shù)，日均檢查托輥300組、測(cè)量軸承溫度45處。

“最費(fèi)手套的是調(diào)整跑偏皮帶。處理一次皮帶跑偏平均需要徒手緊固6組支架螺栓，手套掌部磨損率是其他部位的3倍。”李斌回憶道。

據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，因巡檢及時(shí)性不足導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)達(dá)63次，影響產(chǎn)能1.2萬(wàn)噸。他攤開(kāi)手掌展示指節(jié)變形痕跡：“老繭是拆裝測(cè)溫儀時(shí)在扳手上磨出來(lái)的，最厚那會(huì)兒有2.3毫米?！?/p>

那些年，選煤廠設(shè)備巡檢如同"高耗低效"的循環(huán)：每條3.2公里輸煤廊道需配置4名巡檢工。李斌常感慨：“我們是用腳步丈量設(shè)備健康，既耗時(shí)又費(fèi)力?！?/p>

轉(zhuǎn)折出現(xiàn)在2023年那個(gè)夏天，智能巡檢機(jī)器人“闖”進(jìn)了廠房。搭載紅外熱成像儀的輪式巡檢機(jī)器人開(kāi)始沿既定路線執(zhí)行任務(wù)。李斌首次目睹機(jī)器人同步檢測(cè)8組電機(jī)溫度時(shí)，反復(fù)核對(duì)手持測(cè)溫儀數(shù)據(jù)：“熱成像精度±1℃，振動(dòng)監(jiān)測(cè)能捕捉0.02mm的軸位移，預(yù)警響應(yīng)比人工提前40分鐘！”

巡檢機(jī)器人投用后，設(shè)備點(diǎn)檢覆蓋率從83%提升至100%。機(jī)器人每2小時(shí)完成全線檢測(cè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳至系統(tǒng)。2023年9月，3號(hào)機(jī)器人提前72小時(shí)預(yù)警破碎機(jī)軸承異常振動(dòng)，避免了一起價(jià)值260萬(wàn)元的設(shè)備事故。

2025年，廠里推行“智能標(biāo)準(zhǔn)體系2.0”，527項(xiàng)任務(wù)都有了“數(shù)字尺子”。李斌的掌心不再沾煤灰，卻多了鍵盤磨痕。每天晨會(huì)，他要對(duì)著“智慧選煤”平臺(tái)分析設(shè)備健康度。

“系統(tǒng)投運(yùn)至今已提前預(yù)警設(shè)備故障20次，上個(gè)月，平臺(tái)提前預(yù)警機(jī)械臂傳感器異常，我們趕在故障前換了零件，障響應(yīng)時(shí)間由原來(lái)的45分鐘縮短至8分鐘。”他展示著手機(jī)里的維修記錄，“放以前，等聽(tīng)見(jiàn)設(shè)備‘異響’再修，早耽誤生產(chǎn)了?！?/p>

站在煥然一新的車間，李斌輕輕撫摸著不再粗糙的手掌：“老繭下崗了，但我這個(gè)老工人沒(méi)‘下崗’——現(xiàn)在要學(xué)數(shù)據(jù)分析、設(shè)備運(yùn)維，越干越有奔頭！”

從“人追煤”到“智選煤”，檸條塔選煤廠的轉(zhuǎn)型，正是陜煤新型能源以科技驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的生動(dòng)注腳。（賀虎 賀霞）

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